Mit dem innovativen Twin-DRI-Ansatz erzielte Modul 2 in 2025 eine Jahresleistung von 2,43 Millionen Tonnen DRI, während Modul 1 den dritten Platz weltweit verteidigte. Die gemeinsam von Midrex Technologies und Paul Wurth (SMS group) gelieferte MIDREX(R)-Anlage verarbeitet sowohl heißes HDRI als auch kaltes CDRI. Dank direkter Heißgutförderung in den Elektrolichtbogenofen und nahtloser Umschaltung während Wartungsfenstern maximiert das System die Verfügbarkeit und reduziert Energieverluste maßgeblich. Es optimiert Betriebskosten und senkt CO2-Footprint.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Modul 2 bricht Weltrekord, Modul 1 erreicht dritten Platz
Im Berichtsjahr 2025 erzielte Modul 1 eine Produktionsmenge, die es zum drittstärksten Direktreduktionswerk weltweit machte. Diese Platzierung ergänzt den Weltrekord von Modul 2 und beweist eindrucksvoll die Leistungsfähigkeit der Twin-DRI-Strategie von Tosyal? Algerie A.?. Über einheitliche Prozessbedingungen, redundante Auslegung und fortlaufende Optimierung erreichen beide Module hohe Effizienz und Zuverlässigkeit. Damit festigt das Unternehmen seine Rolle als Schlüsselanbieter emissionsoptimierter Eisenrohstoffe und setzt Maßstäbe in der Branche sowie deutlich langfristigem wirtschaftlichem Fortschritt.
MIDREX-Technologie ermöglicht Verarbeitung von HDRI und kaltem CDRI gleichzeitig
Die gelieferte Direktreduktionseinheit von Midrex Technologies und Paul Wurth (SMS group) zeichnet sich durch hohe Flexibilität aus: Sie verarbeitet HDRI und CDRI und ermöglicht je nach Bedarf den Wechsel zwischen heißen und kalten Eisenträgern. Eine einfache Umrüstung erlaubt Modul 2 den vollständigen Betrieb mit Wasserstoff anstelle von Erdgas. Dadurch sinkt der fossile Energieanteil und die CO2-Emissionen werden maßgeblich reduziert, was die Anlage zu einer Schlüsselkomponente für nachhaltige Stahlwerke effizienter macht.
EAF-Anbindung ermöglicht hoch effiziente kontinuierliche HDRI-Beladung und flexible CDRI-Umstellung
Über einen integrierten Heißgutförderer verbindet Modul 2 die Produktion von HDRI direkt mit dem neuen Elektrolichtbogenofen und gewährleistet so einen kontinuierlichen Materialfluss. Während geplanter Wartungsintervalle aktiviert das System automatisch die CDRI-Produktion, um Unterbrechungen zu vermeiden. Diese duale Betriebsstrategie optimiert die Gesamtverfügbarkeit, senkt den Energieverbrauch pro Tonne und minimiert den CO2-Ausstoß. Zudem unterstützt die hochautomatisierte Anlage flexible Prozessanpassungen und trägt durch effizientes Wärmerückgewinnungsmanagement zur Emissionsreduzierung bei. Nutzt digitale Überwachung adaptiver Leistungsregulation.
Volle Wasserstofftauglichkeit von Modul 2 beschleunigt grünen Stahl Dekarbonisierung
Mit Modul 2 besitzt Tosyal? Algerie A.?. die erste kommerzielle DRI-Anlage, die vollständig für den Einsatz von Wasserstoff konzipiert ist. Die Möglichkeit, das bisher genutzte Erdgas durch 100 Prozent H2 zu ersetzen, führt zu einer drastischen Senkung der Treibhausgasemissionen. Dieses innovative Konzept steht im Zentrum der Unternehmensstrategie für grünen Stahl und minimiert zugleich die Abhängigkeit von Altmetall als Reduktionsmittel. Dadurch definiert die Anlage industrielle Dekarbonisierung neu, effizient und ressourcenschonend zugleich.
Aftermarket-Services von Midrex und SMS group sichern langfristige Effizienzsteigerung
KC Woody, Präsident von Midrex Technologies, hebt die effiziente Nutzung fortschrittlicher Direktreduktion hervor, die hohe Produktionsvolumina ermöglicht und gleichzeitig Ausfallrisiken minimiert. Seine Bewertung würdigt die robuste Anlagenverfügbarkeit sowie die flexible Anpassung an unterschiedliche Betriebsbedingungen. CTO Thomas Hansmann von der SMS group betont das umfassende technische Fachwissen, das Algeriens Stahlindustrie einen technologischen Vorsprung verschafft. Beide Partner garantieren darüber hinaus umfangreiche Aftermarket-Dienstleistungen, um die operative Effizienz dauerhaft zu sichern und effektive Emissionsreduktion.
Enge EAF-Kopplung erhöht Verfügbarkeit und senkt CO2-Emissionen bei Tosyal?
Die innovative Direktreduktionsanlage von Tosyal? Algerie A.?. kombiniert erstklassige Jahresleistungen mit flexibler Umstellung auf erneuerbaren Wasserstoff und reduziert so deutlich den CO2-Fußabdruck. Durch die Hot-Feed-Integration mit einem Elektrolichtbogenofen entsteht eine lückenlose Versorgung mit HDRI, welche die Anlagenverfügbarkeit steigert. Umfassende Aftermarket- und Serviceangebote von Midrex Technologies und SMS group sichern langfristige Effizienz. Das Konzept stärkt Algeriens Wettbewerbsfähigkeit im Segment grüner Stahlproduktion und unterstützt klimafreundliches Wachstum und gewährleistet nachhaltige Wertschöpfungsketten vor Ort.
