Im Rahmen ihres ersten internationalen Gemeinschaftsprojekts errichten Picnic und Inther bis 2027 ein automatisiertes Fulfillment-Center in Deutschland. Ein spezialisiertes Designteam entwickelte eine skalierbare Intralogistikarchitektur mit ICE-Förderbändern, Shuttle-ASRS-System und Robotik für ungekühlte, gekühlte und gefrorene Bereiche. Der Fokus liegt auf ergonomischen Kommissionierstationen, hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit und minimaler Fehlerquote. Ein eigenständiges Fördermodul sorgt für effizientes Kartonrecycling, während optimierte Kühlraumförderer Wärmeverluste minimieren und Kühlenergie bewahren, gleichzeitig Betriebssicherheit erhöhen, Wartungsintervalle verlängern sowie Nachhaltigkeit effizient unterstützen.
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Modulares Systemdesign integriert Picnic-Robotik und KI-Lösungen für zukünftige Erweiterungen
Im Rahmen ihres ersten internationalen Projekts entwickeln Picnic und Inther in Deutschland ein bis 2027 geplantes automatisiertes Fulfillment-Center. Drei klar definierte Temperaturzonen (Raumtemperatur, Kühlung, Gefrieren) werden über integrierte Förder- und Lagertechnologien bedient. Robotische Kommissionierstationen und ergonomische Packstellen reduzieren körperliche Belastung bei hoher Durchsatzleistung. Die Systemsteuerung vernetzt ICE-Förderbänder, Shuttle-ASRS und Lagerverwaltung in Echtzeit. Energieoptimierte Kühltechnik hält Temperaturstabilität, während Recyclingflächen Abfallkreisläufe effizient umsetzen. Modulare Bauweise ermöglicht zukünftige Erweiterungen mit KI-Analysen und Robotik.
Lagerverwaltungssystem von Picnic steuert koordiniertes Automationsnetzwerk nahtlos in Echtzeit
Die aus den Niederlanden gelieferten ICE-Förderanlagen werden durch Inthers Hard- und Software-Lösung zu einem präzise synchronisierten Logistiknetzwerk verbunden, das vom Lagerverwaltungssystem von Picnic direkt angesteuert wird. Das automatisierte Shuttle-ASRS transportiert kontinuierlich Waren zu ergonomischen Ware-zum-Mann-Arbeitsplätzen und verringert körperliche Beanspruchungen. Spiralförderer und vertikale Aufzüge erschließen ungenutzte Raumzonen, steigern die Lagerdichte und sichern durch reduzierte Laufwege höhere Effizienz und dauerhaft niedrige Betriebskosten. gewährleisten intelligente Sensoren eine präventive Wartungssteuerung und reduzieren ungeplante Stillstände.
Getrennte Kartonförderung integriert Recycling; temperaturgeregelte ICE-Bänder schonen Energie nachhaltig
Ein dediziertes Förderband-system führt Kartonagen ohne Umwege direkt in einen geschlossenen Recyclingkreislauf, wodurch Abfälle automatisch sortiert und wiederaufbereitet werden. Im angrenzenden Kühlbereich kommen hocheffiziente ICE-Förderbänder zum Einsatz, die durch optimierten Stromverbrauch und minimale Abwärme die konstante Kühltemperatur sicherstellen. Ihre Konstruktion verhindert zusätzliche Energiekosten und unterstützt eine gleichbleibende Produktqualität. Insgesamt resultiert eine nachhaltige Logistikkette, die integriertes Abfallmanagement und energieoptimierte Fördertechnik erfolgreich kombiniert. Dieses Konzept steigert Ressourceneffizienz, minimiert Umweltbelastung und Betriebskosten effektiv.
Keine umfangreichen Umbauten notwendig dank modularer Architektur und KI-Flexibilität
Inther verbindet eigene Steuerungs- und Fördertechnikmodule mit Roboterzellen von Picnic zu einer herstellerunabhängigen Intralogistiklösung. Die modulare Architektur ermöglicht den einfachen Austausch einzelner Komponenten und die Aufnahme von KI-gestützter Bildverarbeitung ohne Hardwareänderungen. Dies garantiert schnelle Reaktion auf Marktanforderungen und erleichtert die Einführung neuer Robotertechnologien. Kunden profitieren von reduziertem Integrationsaufwand, kurzen Amortisierungszeiten und nachhaltiger Systemperformance dank flexibler Skalierungsmöglichkeiten und zukunftssicherer IT- und Automationsschnittstellen. Sie unterstützt fortlaufende Optimierung von Prozessabläufen, verbessert Kostenstrukturen nachhaltig.
Zusammenarbeit liefert zuverlässige hochwertige Technologie für automatisierte deutsche Logistikzentren
Martijn Herder von Inther betont, dass die Erfahrungen aus Dordrecht und Ridderkerk entscheidend zur Entwicklung modularer Intralogistiklösungen für den deutschen Markt beigetragen haben. Bereits etablierte Module ermöglichen reibungslose Inbetriebnahmen und schnelle Anpassungen an spezifische Anforderungen. Frederik Nieuwenhuys von Picnic ergänzt, dass die gebündelte Automatisierungs- und Robotikkompetenz nicht nur die Funktionsintegration optimiert, sondern auch die Skalierbarkeit erhöht, wodurch deutsche Kunden künftig flexibel auf variierende Logistikvolumina reagieren können effizient.
Fehlerfreie Auftragsabwicklung und effiziente Kühlketten im Fulfillment-Center steigern Kundenzufriedenheit
Picnic und Inther realisieren in Deutschland ein zukunftsweisendes Fulfillment-Center, das mithilfe automatisierter Intralogistik, ICE-Fördertechnik und Shuttle-Systemen die Bearbeitungsgeschwindigkeit massiv erhöht. Ergonomisch optimierte Kommissionier-Arbeitsplätze reduzieren gesundheitliche Risiken und sorgen für Materialfluss. Nachhaltige Kühlförderer minimieren Energieverluste in gekühlten Zonen. Die modulare Bauweise ermöglicht unkomplizierte Nachrüstung von KI-gestützten Qualitätskontrollen und autonomen Robotern. Endkunden profitieren so von fehlerfreien Lieferungen, stabilen Kühlketten und skalierbarer Infrastruktur. Sie ermöglicht signifikant schnellere Reaktionsfähigkeit auf Bestellspitzen und verbesserte Transparenz.
